使用后續加料的技術，利用鋁熱還原反應的方法，在三氧化二鋁的坩堝中生產單錠可達1.5噸的中間合金。該技術具有以下幾大優勢：
?  后續加料使得對反應的實時控制成為可能，因而生產的合金質量更為穩定，生產的安全程度也大為提高。
?  相對于百公斤級的合金錠，超過1噸的單錠重量使得反應后體系處于液態的時間更長，有利于渣和金屬的分離，保證金屬中不存在夾渣，同時也有利于合金中雜質的分離，提高合金的純凈度；對于較高難熔金屬含量的中間合金，較長的熔融時間使得金屬氧化物與還原劑能夠充分反應，避免合金中存在未被完全還原的金屬氧化物，從而保證了合金的低氧含量。
?  相對于銅或石墨坩堝，三氧化二鋁坩堝導熱系數極低，能夠保證更好的渣和金屬分離，同時，坩堝所用的三氧化二鋁為反應的副產物，既避免了外來污染的可能，又實現了節能減排。
      反應生成的合金錠經拋丸、粗破碎之后需經化學成分檢驗合格之后方可進入后續處理。進入后續處理的合金塊經清理、鋁拋丸之后，每一塊合金塊都經目視檢測確認沒有渣、孔洞、顏色等缺陷之后方經過自動化的精破碎、篩分和均化線制成客戶指定粒度的產品。在成品檢驗之前，所有的產品都將經過包含白光、黑光、X射線以及磁選的自動檢驗線的檢測，以確保合金中不含有機械夾雜、渣、高密度夾雜和磁性夾雜。